廢輪胎煉油設備操作的五個步驟：

　　1.煉油的操作過程除水：將廢機油收集到集油池除水之后，置于煉油鍋內，升溫到70～80℃之后中止加熱，并讓其靜置24小時左右，然后將外表的明水排盡，然后再緩慢升溫到120℃(當油溫接近到100℃時，要漸漸加熱，防止油歡騰溢出)，使水分蒸發掉，約經兩小時，油不翻動，油面冒出黑色的油氣即可。

　　2.煉油的操作過程酸洗：待油冷卻至常溫，在拌和下緩慢地加入硫酸(濃度為92～98%左右)，酸用量一般為油量的5～7%(系根據機油臟污程度而定)。加完酸后，持續拌和半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。

　　3.煉油的操作過程堿洗：將通過酸洗的機油從頭升溫到80℃，在拌和下加入純堿(Na2CO3)，充分拌和均勻后，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。

　　4.煉油的操作過程活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫文拌和下加入活性白土(其用量約為油量的3.5%)，加完活性白土后，持續拌和半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，二天趁熱過濾。

　　5.煉油的操作過程過濾：可采用濾油機過濾，過濾后即得合格機油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。

　　廢輪胎煉油設備的定期檢查和調整：

　　1、選用合格的軟化水，避免水道積垢，保證散熱效果。

　　2、定時清洗散熱片，如灰塵沙土等影響散熱的要素。

　　3、定時查看廢機油煉油設備水箱水位，保證水量。

　　4、查看水泵工作狀況，保證循環水量達到要求。

　　5、定時查看電扇，調整電扇皮帶的松緊度。

　　6、調整合適高溫狀態下的氣門間隙，避免高溫加劇。

　　7、調整運用潤滑油的粘度。

　　8、減輕高溫硫和酸的腐蝕，采納高、低含酸油混合煉，使原油酸值降到05mgKOH/g以下。