廢塑料煉油設備是通常用于塑料回收的類型。該機器不僅可以處理廢塑料，還可以處理輪胎和橡膠。通常，有兩種不同的塑料精煉方法：裂化和焚燒。裂解和焚燒是兩個截然不同的過程。焚燒是放熱過程，需要吸收大量的熱量。

　　廢塑料煉油設備需要使用旋轉爐等煉油設備，釜式設備也是一項很重要的煉油設備，廢塑料煉油設備煉油有立式和臥式兩種形式，它主要是把廢塑料裝進一個巨大的罐子，然后再根據自己的實際煉油需要，加入一些催化劑，進而受熱煉油。

　　反應釜采用自動焊接，不僅能夠大大提高工作效率而且能夠保證焊縫的質量，從而避免油氣泄漏造成爆炸。負壓設備防止油氣倒流，避免隱患。溫度計，壓力計，閥等充足的裝置。使用壽命長：自動焊焊縫，X射線探傷檢測技術檢測，很大限度的延長反應釜的使用壽命。

　　在低溫和低速加熱的條件下，有機分子有足夠的時間在其弱接頭處分散，重新組合成熱穩定的固體，并且難以進一步分解，并且固體產率增加。在高溫高速加熱條件下，有機物的分子結構完全破碎，形成大面積的低分子有機物，產物中的氣體組分增加。

　　將廢塑料進行破碎摧毀、熔融，喂料至反應釜內;加入催化劑，將原料與催化劑在攪拌槳的攪拌作用下進行催化裂解反應，獲得裂解氣及灰渣;灰渣經反應釜的下方出料口排出，裂解氣通過反應釜的上方出氣口進入到冷凝系統中進行冷凝，冷凝獲得的液態油品直接進入到混油罐中儲存，未被冷凝下來的裂解氣則進入到氣柜中儲存當做燃料使用。環保：水膜除塵系統能夠使煙氣達到國際環境標準。尾氣循環利用，用于加熱反應釜，沒有氣體污染,節省燃料。反應釜接口采用專業密封材料密封,避免事故發生。

　　廢塑料煉油設備焚燒的主要產品是二氧化碳和水。熱解的主要產品是易燃的低分子化合物：氣態氫，甲烷，一氧化碳;液體甲醇，丙酮，乙酸，乙醛等有機物和焦油，溶劑油等。固態主要是焦炭和炭黑。

　　廢塑料煉油設備對于具有大粒徑的有機材料，需要長的傳熱時間以實現均勻的溫度分布，并且由高濁度裂化產生的氣體和液體也經歷長的運輸過程，在此期間將發生許多次級應。有機物的組成不同，整個熱解過程開始的溫度也不同。在不同溫度間隔進行的反應過程是不同的，產物的組成也不同。總之，解理的本質是加熱有機分子以將它們切割成小分子的過程，其包含許多復雜的物理和化學過程。