煉油設(shè)備安全：通過PLC觸摸屏自動化控制系統(tǒng)，可將安全隱患提前排除。通過多路安全泄壓裝置，可將安全隱患進行釋放處理。為了確保安全生產(chǎn)，特別設(shè)計了控制室，并分別在生產(chǎn)的有關(guān)部位設(shè)置了各種儀表進行跟蹤監(jiān)控，及時將生產(chǎn)各個部位的數(shù)據(jù)反映到控制室，及時了解或調(diào)整生產(chǎn)工藝的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)或處理生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象，能夠迅速對非安全現(xiàn)象做出處置措施，即準確及時排除可能出現(xiàn)的安全隱患，確保生產(chǎn)安全。

　　煉油設(shè)備環(huán) 保：整個生產(chǎn)過程基本上是處于全密封操作，沒有直接排放“三廢”的現(xiàn)象。通過油性廢氣燃燒裝置，可使油性廢氣在反應(yīng)釜燃燒室得到充分燃燒放熱，裂解過程中燃燒放熱尾氣經(jīng)過脫硫除塵、霧化噴淋除塵、水膜除塵環(huán) 保三級過濾，堿液噴淋裝置達到無味、無色排放環(huán) 保標準。冷凝用水采用循環(huán)再冷卻模式，實現(xiàn)無廢水排放。殘渣燃燒通過燃燒放熱，爐渣售往制磚廠，實現(xiàn)無廢渣排放。

　　節(jié)省：通過反應(yīng)釜重復(fù)蒸發(fā)、催化劑反應(yīng)及氣相凈化裝置，可省去加酸、堿洗油，土洗精制過程，可將原料當(dāng)天加工成商品，當(dāng)天出售。

　　煉油設(shè)備全方位自動化智能控制：通過PLC觸摸屏自動化控制系統(tǒng)，可將該裝備全方位智能控制，各項數(shù)據(jù)可顯、可控。反應(yīng)溫度的均衡關(guān)系到物料反應(yīng)的準確順利的進行，如果溫度忽高忽低，裂解程度就會出現(xiàn)波動，太高的溫度會出現(xiàn)大量干氣即不凝氣體，從而降低油料的收率；而太低的溫度就會導(dǎo)致裂化速度和程度低，即裂解的不*性，同樣造成油料的質(zhì)量和產(chǎn)量偏低。