煉油設備產出的液態油經油水分離器后，由冷凝器冷卻，可以把液態油和氣體分離出來，液態油流進油罐回收，氣體經閉火器，然后加入爐膛燃燒，大量節省了煤炭資源，省去一大筆開支。 廢輪胎煉油雖然說是一種廢棄物再加工利用，可能很多人光是看到這幾個字或是聽到就會覺得可能會很臟，就好像很多人一聽到陜西就聯想到黃土高坡一樣。但是，那只是針對于過去的土法煉油，而今隨著時代的發展已經有所改變。現在的廢輪胎煉油已經發展成為一種制作工藝，而廢輪胎煉油設備的工藝流程是以熱解煉油設備為核心的布局，廢輪胎煉油設備圍繞著煉油設備布局中的輪胎分解切割機組。把廢輪胎前期處理后以最少的且合理的運輸距離，供應到自動進料機。自動進料機以較快的速度，廢輪胎煉油設備把應裝的原料裝進煉油設備中，自動進料機完成作業后移動到另外一臺煉油設備旁或移動到預定待機的位置。原料裝填完畢并清理干凈后封閉進料口，開始旋轉并點火加熱。當溫度升到130度以后有少量汽油、柴油、甲烷、丁烷等混合油氣出來，當300度之后有大量的油氣出來，400度之后熱解完成。停火、降溫、出渣，出渣完畢后關閉出渣口。溫度降到100度以下時可以打開進料口，拉出鋼絲，然后開始裝料，進行下一輪煉油。出渣時由出渣口把炭黑轉出，輸送到研磨機中以備研磨精細加工。