柴油煉油設備為外部間接加熱方式，由反應釜、傳動及支撐機構、加熱爐及排煙裝置、加料裝置、出料裝置，測控系統、密封裝置等部分組成。該反應釜整體結構尺寸（依生產規模而定）。加熱爐側墻內襯為多層保溫材料混合結構，節能效果顯著。反應釜加溫爐頂為上圓下方結構，外形美觀。 1、連續反應釜主體 反應釜材料選用特種耐腐耐熱合金鋼，呈長圓筒型；能夠滿足物料最高反應溫度的要求；內壁安裝物料強制導向裝置及翻料裝置。物料隨反應釜轉動，上下層物料能夠交替受熱，加熱均勻。 該旋轉反應釜出料端設有獨具匠心的連續進料和自動溜料即接料裝置，可將物料連續不停送入反應釜和經出料端的輸送機排除雜質。反應釜兩端均設置檢修和觀測裝置。 2、加熱爐及加熱方式 在反應釜外部設加熱爐，由外部加熱反應釜體外壁。加熱爐包括爐體、燃氣燒嘴、熱煙氣管路、排煙裝置等組成。加熱爐設有燃氣直接加熱系統和熱量遠程安全加熱系統，可根據需要選擇加熱方式。 3、測控系統 特別設置了中央控制臺，裝有溫度控制回路、變頻器及機電設備啟動按鈕等一系列低壓電氣設施，頗顯現代化水平！ (1)、燃氣、排煙系統：設置了若干智能儀表現場測量溫度，并自動與設定值比較，其輸出的信號給現場電動執行器自動調節溫度，從而滿足物料反應要求。 (2)、熱量供應系統：設置N點熱量入口數顯溫度測量顯示儀，可根據溫度打開配熱閥以保證釜內溫度要求。 (3)、機電設備變頻調速，儀表超溫報警。 (4)、其它測溫元件及控制柜 4、加料裝置 加料系統由加料斗、全密封變頻調速自動給料機等部分構成；設有防止反應釜返氣泄露裝置確保安全。 5、出渣裝置 出渣裝置設計巧妙，設有組合式出料機，采用變頻調速，可打開檢修反應釜;確保排渣連續自動化、防泄露化。 6、回收利用排可燃廢氣裝置 物料在反應過程中產生的混合可燃廢氣由進料機反向送出，經回收分離凈化處理送至燃氣燒嘴作為燃料使用。（可完全或基本利用回收氣加溫而不需另外的燃料，大大節能） 7、密封裝置 旋轉反應釜兩端采用變徑結構，設有自動多向調節及特殊密封填料式相結合的動靜密封結構，可防止反應釜內廢氣外溢，密封效果好。 8、排煙裝置 爐膛內煙氣經多次利用后由前端頂部集中引出，在爐頂設排煙裝置1套，由閘板、測溫元件、配風閥組成，煙氣引出經熱量回收和多次凈化后排空。 9、油料精制系統 另外，我們設計了一整套將毛油進一步精制加工為優質的、清澈透亮的汽油、柴油的系列設備，包括廢油凈化塔、廢輪胎分離機、預熱塔、沸騰爐、催化塔、分餾塔、換熱器、冷卻器、各組份分離塔、除雜塔、脫色精制塔、濾油塔、煙氣凈化塔、不凝氣回收塔等等。 本公司主營：精煉油設備 全自動煉油設備 磨煤噴粉機